Aplicaciones
Los tubos en U para intercambiadores de calor se aplican principalmente en plantas de petróleo y gas, plantas químicas y petroquímicas, refinerías, plantas de energía y plantas de energía renovable.
Estándar y materiales del tubo doblador en U
ASTM A179/ASME SA179;
ASTM A213/ASME SA 213, T11, T22, T22, T5;
ASTM A213/ASME SA213, TP304/304L, TP316/316L, S31803, S32205, S32750, S32760, TP410;
ASTM B111, C44300, C68700, C70600, C71500;
ASTM B338, GR.1, GR.2.
Aleaciones de Monel.
Aleaciones de níquel.
Capacidad de dimensión de curvatura en U
Diámetro exterior del tubo: 12,7 mm-38,1 mm.
Grosor del tubo: 1,25 mm-6 mm.
Radio de curvatura: Mín.1,5 x OD/Máx.1250 mm.
Tubo en U “Pata” recta Longitud: Máx.12500 mm.
Tubo recto antes de doblar en U: Máx.27000 mm.
Tratamiento térmico de tubo curvado en U
Después del doblado en U (conformado en frío), es posible que se requiera un tratamiento térmico de la parte doblada.Máquina generadora de nitrógeno (para proteger la superficie del tubo de acero inoxidable durante el recocido).La temperatura se controla en toda el área tratada térmicamente mediante pirómetros infrarrojos fijos y portátiles.
Tubos de intercambiador de calor en forma de U, principalmente artículo de prueba
1. Tratamiento térmico y recocido por solución/recocido brillante
2. Cortar a la longitud requerida y desbarbar
3. Prueba de análisis de composición química con 100% PMI y un tubo de cada calor mediante espectrómetro de lectura directa
4. Prueba visual y prueba de endoscopio para prueba de calidad de superficie
5. Prueba hidrostática 100%/prueba neumática y prueba de corrientes parásitas 100%
6. Prueba Ultrasónica sujeta al MPS (Especificación de Compra de Material)
7. Las pruebas mecánicas incluyen prueba de tensión, prueba de aplanamiento, prueba de abocardado y prueba de dureza.
8. Prueba de impacto sujeta a solicitud estándar
9. Prueba de tamaño de grano y prueba de corrosión intergranular
10. Medición ultrasónica del espesor de pared
11. Recocido para aliviar tensiones en piezas dobladas en U después de doblarlas
Paquete de tubos de acero inoxidable con curvatura en U
Los tubos de acero inoxidable con curva en 'U' se fabrican en nuestra planta según los requisitos del cliente.Las curvas se pueden tratar térmicamente de acuerdo con los requisitos del cliente, seguido de pruebas hidrostáticas y pruebas de tintes penetrantes, si es necesario.
Los tubos doblados en U se utilizan ampliamente en sistemas de intercambiadores de calor.Los equipos de intercambio de calor basados en tubos en U de acero inoxidable son esenciales en los campos críticos y de importancia estratégica de la construcción de maquinaria nuclear y petroquímica.
Intercambiadores de calor de tubo en U Diseñados para aplicaciones de alta temperatura, especialmente sistemas de condensación de vapor o de aceite caliente.Este modelo se selecciona cuando la expansión diferencial hace que un intercambiador de láminas de tubos fijos no sea adecuado y cuando las condiciones impiden una selección del tipo de cabezal flotante (HPF).
Condición de la superficie Los tubos en U terminados deben estar libres de incrustaciones y sin rayones después de doblarse.
Pruebas y procesamiento básicos
1. Prueba hidrostática de alta presión: mínimo: 10 Mpa-25Mpa.
2. Prueba de aire bajo el agua después de doblarse
3. Prueba de espesor de pared del tubo en U
4. Prueba de corrientes parásitas antes de que se forme la curva en forma de U
5. Prueba ultrasónica antes de que se forme la curva en forma de U
6. El tratamiento térmico puede aliviar el estrés
Otros detalles del tubo curvado en U
a.Corte todos los tubos a la longitud de pata especificada y utilice aire para la limpieza interna y el desbarbado.
b.Antes del embalaje, ambos extremos del codo en forma de U se cubren con cubiertas de plástico.
C.Separador vertical para cada radio.
d.Cada caja de madera contrachapada está equipada con una lista de embalaje cubierta con plástico para facilitar la identificación de los detalles del pedido, incluida una lista precisa del radio y la longitud internos.
Hora de publicación: 17-jun-2022